линия асептического наполнения ампул

Линия асептического наполнения ампул Максимальная скорость 42000 бут/ч Стандарт асептического наполнения GMP

■ Применимые размеры ампул варьируются от 1 мл до 25 мл.

■ Макс. Скорость производства всей линии 42000 ампул/час.

■ Непрерывное вращательное движение для мойки в сочетании с ультразвуковой обработкой в водяной бане, точное центрирование

иглы для стирки, не ломаются при стирке, легкая регулировка при изменении размера

■ Оснащен защитными устройствами для защиты главного привода от повреждений и обеспечения длительного срока службы.

■ Очень низкий уровень поломок и стабильность благодаря использованию зубьев в сочетании со звездочками для передачи

ампула, чтобы исключить проталкивание между ампулами во время производства

Стиральная машина

Стиральная машина состоит из секции загрузки, секции ультразвуковой обработки и секции окончательной мойки. Контейнеры проходят через эти секции для завершения всей обработки мытья на этапах предварительной и окончательной стирки, качество мытья контейнеров можно проверить.

Туннельная стерилизация

Это оборудование применяется для сушки, стерилизации и депирогенизации промытых флаконов, ампул и других контейнеров. Туннель разделен на три зоны обработки: зону предварительного нагрева, зону нагрева и зону охлаждения. В зависимости от требований возможно воздушное и водяное охлаждение. Весь тканевый материал соответствует требованиям GMP.

Машина для наполнения и запечатывания ампул

Машина представляет собой линейное наполнение и укупорку асептической жидкости для инъекций в ампулы в условиях очистки. Ампула транспортируется по ленточному конвейеру к подающему барабану и с помощью зубьев переносится на заправочную станцию для наполнения, а затем перемещается на станцию запечатывания для запечатывания пламенем. Промывка газом до и после может быть дополнительной опцией.

■ Компактная машина, простота эксплуатации и очистки.

■ Непрерывная линейная работа и управление с помощью ПЛК, применимы размеры ампул 1–20 мл.

■ Нет флакона, нет функции наполнения, предварительная и последующая продувка газом в сочетании с функциями защитной сигнализации.

■ Очень высокая точность наполнения благодаря сервосистеме, меньше пенообразования, Минимальный допуск ≤±1%

■ Более простое управление с помощью сенсорного экрана

■ Возможность использования контейнеров разных размеров, меньшее количество и быстрая смена размеров.

■ Работа машины возможна как индивидуально, так и синхронно.

■ Возможна интеграция с системой RABS или cRABS